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锌合金电镀中性镍工艺的实践

 由于锌合金的电极电位较负,在碱和酸溶液中能发生化学反应,尤其在滚镀作业时,形状复杂而密集,滚镀镍极易受锌污染,柠檬酸盐镀镍克服了锌合金铸件滚镀的难题。我们东威公司专注锌合金电镀,为此对中性镍工艺进行了一些有益的探索。

目前工厂现用的一般中性镍工艺比较:

配方一:成分简单,成本低。控制简单,镀层颜色稍暗。控制不好容易糊缸即沉淀,处理周期短。

配方二:双络合剂型。是配方一的改进型。

特点:双络合剂大大降低了镍离子的有效浓度,减少了锌镍的置换反应,减少了锌在镀液中化学反应。

缺点:镀液柠檬酸钠︰硫酸镍=1.2︰1,阳极溶解性差。镀液浓度高,成本高,比重大,滚镀带出量大。另外镀液的分散能力和深度能力都有所下降。镀层颜色同样稍暗。

为此我们通过大量的实验和摸索,找到一种新型的复合型络合剂。

新型中性镍电镀工艺经生产使用后发现如下特点:

镀液PH值为6.2-6.8左右,室温使用,镀液除使用柠檬酸钠做络合剂外,还添加使用我们自己研制的复合型络合剂,镍的阴极极化显著提高,镀液分散能力改善,镀层细致平滑比一般中性镍镀层白皙。浑浊镀液加入开缸剂立即洁净、清澈!

我们做过如下实验:

取一烧杯镀液,将锌板放于烧杯镀液中过夜,第二天再取药水打片,电流0.5安培,依然没有发黑问题。因此对锌及锌合金腐蚀极小,甚至不腐蚀。所以,使用该镀液,对碱铜打底镀层厚度和致密性要求相比原先一般中性镍镀液,没有那么严格,比一般中性镍镀液更不易腐蚀锌合金层。生产中工厂工人只要碱铜光亮就可以进行镍缸电镀,不会像原先的中性镍一样碱铜厚度不够、不致密、镀后镀层就会出现长黑点和烧头的问题,缩短了电镀碱铜时间。镀层的光亮性比原先的中性镍细亮、更白。当然光亮度主要还是有赖于碱铜的亮光。而东威公司的碱铜DW-5和DW-2配合,可以在短时间让碱铜光亮,适应这方面的要求。笔者曾经写过这方面的文章进行过论述。笔者在工厂现场实验碱铜电镀15分钟然后下镀中性镍,电镀产品也没有发黑点现象。(这里指的是拉链头长版产品,这种产品平时碱铜不够厚就容易发黑点。)

将这种工艺用在电镀哑镍方面取得很好的经济效益。因为滚镀哑镍工序大都为;先通过使用刷色粉将产品打哑,然后电镀碱铜,再电镀中性镍,这样电镀处理出来的产品又哑又均匀。这种工艺要求电镀碱铜要厚,致密,不然随后电镀镍会起黑点。而使用我们这种中性镍则对铜镀层的厚度和致密性要求不严格,所以降低成本明显。